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實現智能制造,首先要進化企業的“大腦”
發布時間: 2017.04.26  點擊:7482 次

       隨著工業4.0的概念在中國和全世界的普及,實現以智能制造為核心的個性化定制生產模式,成為先進企業追(zhui)求的(de)(de)宏大目標(biao)。這(zhe)些(xie)(xie)企(qi)業(ye)(ye)都嘗(chang)試(shi)從不同的(de)(de)方向著手:有(you)些(xie)(xie)企(qi)業(ye)(ye)購置(zhi)的(de)(de)大量自(zi)動(dong)化柔(rou)性生產設備;部分企(qi)業(ye)(ye)在此(ci)基礎上(shang)加大信(xin)息化系(xi)統(tong)的(de)(de)投入,引進ERP和MES對(dui)生產和計劃進行管(guan)控(kong);有(you)些(xie)(xie)企(qi)業(ye)(ye)對(dui)物流(liu)系(xi)統(tong)進行自(zi)動(dong)化改造;而另一些(xie)(xie)企(qi)業(ye)(ye)則發展大力發展面(mian)(mian)向消(xiao)費環節的(de)(de)電子商務網(wang)站;也有(you)的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)面(mian)(mian)向供應商體系(xi)下功夫。顯然,這(zhe)此(ci)努力的(de)(de)方向都沒錯,但(dan)眾多企(qi)業(ye)(ye)卻發現所有(you)這(zhe)些(xie)(xie)努力的(de)(de)成果,離實現所謂智能制造的(de)(de)目標(biao),仍(reng)然差之甚遠。


       在2015年1月17日北京香山舉辦的中國智能制造百人會籌備會上,由北京航空航天大學教授、百人會專家委主任劉強老師首次提出智能制造的“三不要”觀點:
  • 不(bu)要在落(luo)后(hou)的工藝(yi)基礎上搞(gao)自動化;
  • 不(bu)要在落后(hou)的管理基礎上搞(gao)信息化(hua);
  • 不要在不具備網(wang)絡化數(shu)字化的基礎上搞智能化。

       劉強教授的觀點,來自于對智能制造的潛心研究與思考,后來又發展成為實施智能制造的“三要三不要”原則,對制造業智能化轉型升級具有較強的指導意義,受到業界廣泛好評。
(注:智能制造“三要”:一要標準規范先行;二要支撐基礎強化;三要CPS理解全面)
無論是“三要”還是“三不要”,都在強化幾個關鍵的因素:
  • 全(quan)面的(de)數字化是實現智(zhi)能化的(de)基礎條(tiao)件。
  • 流程和數據的標準規范確保(bao)信息的準確和一(yi)致。
  • 企(qi)業全(quan)流程的(de)信息(xi)化(hua)管理,才能(neng)保證企(qi)業整體運行中不存(cun)在短板。
  • 自動(dong)化(hua),包括管理和生(sheng)產流程(cheng)的(de)(de)自動(dong)化(hua),依(yi)賴于先(xian)進的(de)(de)生(sheng)產工藝(yi)和管理系統(tong)的(de)(de)緊密(mi)集成。

       經筆者對企(qi)(qi)業實現智能制(zhi)造的(de)要(yao)素(su)分析和(he)研究,發(fa)(fa)現企(qi)(qi)業要(yao)實現個性化定制(zhi),必(bi)須首先(xian)(xian)從企(qi)(qi)業的(de)研發(fa)(fa)環節著手,先(xian)(xian)完成企(qi)(qi)業 “大腦”的(de)進(jin)化,再強健企(qi)(qi)業的(de)身體。




智能制造對企業研發管理(li)的進(jin)化(hua)變革(ge)要求如下:

1. 市場信息和需求管理
a) 直接與市場和最終用戶溝通。
b) 深度挖掘個性化的需求。

c) 利用(yong)創新(xin)思維(wei)進行(xing)需求分析和引(yin)導。

2. 產品規劃
a) 產品組合更加豐富。
b) 更高的產品可配置性。
c) 產品開發平臺化。

d) 積極參與外部標準制定(ding)。

3. 開發流程與項目管理
a) 適應產品快速迭代的產品開發機制。
b) 開發流程和數據的規范化與標準化。

c) 更精確(que)、實(shi)時的項目執(zhi)行與監控機制。

4. 產品設計
a) 更加高效的內外部協同開發機制。
b) 更短的產品開發周期。

c) 產品具(ju)有更高的品質,更低的成(cheng)本。

5. 設計仿真
a) 通過數字化的分析,保證產品達到預期的性能,節約產品驗證的成本,縮短產品驗證周期。
b) 嚴密的仿真過程規劃。

c) 完善的結果分析。

6. 工藝規劃
a) 滿足柔性制造的工藝過程規劃。
b) 仿真生產制造過程,提前識別制造風險。

c) 與設計、生產環節(jie)更緊密(mi)的(de)協作。

7. 生產制造
a) 更快的流程銜接和數據傳輸效率。
b) 高效、完整的變更執行。

c) 準(zhun)確分析設計規(gui)劃與(yu)生產(chan)執行(xing)的(de)偏差。

8. 銷售和服務
a) 更高的交互性和更好用戶體驗。
b) 更透明的信息。

c) 滿足更(geng)高的服務要求(qiu),更(geng)快(kuai)響(xiang)應產品問題和服務需求(qiu)。



       這些變革要求,可以歸納并為四個不同的層次研發管理變革及其信息化需求:


       這四個層次的(de)(de)每個變(bian)革,由(you)一系列(lie)單點的(de)(de),局部的(de)(de),或整(zheng)體連接的(de)(de)變(bian)革來構成。其中,實現(xian)(xian)產品研(yan)發的(de)(de)數字(zi)化是基礎;通過(guo)(guo)將數字(zi)化的(de)(de)統(tong)一平(ping)臺實現(xian)(xian)業務的(de)(de)協(xie)同;再通過(guo)(guo)整(zheng)合(he)企業的(de)(de)流程與管理系統(tong),實現(xian)(xian)研(yan)發流程的(de)(de)自(zi)動(dong)化,;在數據(ju)積累和(he)(he)高(gao)效自(zi)動(dong)化流程的(de)(de)基礎之上,通過(guo)(guo)大(da)數據(ju)的(de)(de)應用,來實現(xian)(xian)管理和(he)(he)決策的(de)(de)智能化。這些(xie),將在未(wei)來的(de)(de)文章中詳細(xi)闡(chan)述。


(聲(sheng)(sheng)明:文章(zhang)為(wei)上海江(jiang)達原(yuan)創,文章(zhang)版權(quan)歸上海江(jiang)達所(suo)有(you)。如需轉載請務必(bi)標明出處(chu)。本公網(wang)站擁有(you)對此聲(sheng)(sheng)明的最終解釋權(quan)。)

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